浅谈重力选矿设备的应用

  重选法是处理钨、锡、金矿石，特别是处理砂金，砂锡矿传统的方法。在处理含稀有金属(铌、钽、钛、锆等)的砂矿中应用也很普遍。重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石。

   在选煤工业中重选是主要的方法。近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展，主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石。在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂。也常采用重选法进行矿石预选。在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程，以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿。

   这样将有利于降低生产成本并减少金属损失。当处理某种矿石有多种方法可供选择时，重选法总是被优先考虑。 

    重选要在一定的流体介质中进行，所用介质通常为水，亦有时用空气或重介质(重液或重悬浮液)。介质在分选设备内以一定的方式运动。矿物颗粒受介质的浮力和流体动力作用而松散．进而达到按密度(有时按粒度)差分层。影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素。

    按介质的运动形式和作业的目的，重选有如下几种工艺方法： 

     (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 

    分级和洗矿是按粒度分离的作业，常用在入选前矿石的准备上。其他各项工艺才是实质性的选别作业，也是本篇下面将要闸述的内容。

    矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差，可按重选可选性准则E判断。

    根据E值可将矿石的量选难易度分作五级。 

     E值愈大愈易选。同样矿石在粒度增大或入选粒度范围变窄时．分选也会变得容易。上述按E值的判断是粗略的，随着设备的改进和分选条件的完善·原来属于分选困难的矿石也将变得容易了。